CBIES AUTOMOTIVE|Bagaimana Untuk Memaksimumkan Ketepatan Pemotongan Laser Dalam Keadaan Mengurangkan Kos Dan Meningkatkan Kecekapan

Kilang pemprosesan hari ini berada di bawah tekanan yang kuat untuk mengurangkan kos, meningkatkan kualiti dan mengoptimumkan output. Operasi pemotongan laser memerlukan pemikiran yang sangat berbeza daripada operasi pemotongan kepingan logam yang lebih biasa. Pengilang bukan sahaja perlu bersaing dengan piawaian kedai asas ini, tetapi bentuk tiub, saiz, kerumitan bahagian, geometri lubang, potongan khas dan toleransi yang lebih ketat semuanya memaksa pengeluar untuk memikirkan semula proses pemotongan laser mereka untuk membantu memaksimumkan kualiti dan kecekapan. Untuk memastikan ketepatan tertinggi, kilang perlu mempertimbangkan beberapa isu.

 

Piawaian yang berkaitan digunakan untuk nama penuh aloi logam biasa. Walau bagaimanapun, apabila ia berkaitan dengan pemotongan tiub laser, hanya kerana tiub memenuhi piawaian ini tidak bermakna ia sentiasa menjadi pilihan terbaik.

 

Terdapat lebih banyak toleransi yang perlu dipertimbangkan dengan tiub daripada rata atau kepingan, tiub bukanlah segi empat sama 2" yang disenaraikan, ia lebih besar sedikit atau lebih kecil. Mungkin bukan segi empat sama tetapi trapezium dengan sisi cembung atau cekung. Selain itu, tiub mempunyai beberapa tahap lentur dan berpusing.Salah satu muka akan berbeza dari yang lain disebabkan oleh kimpalan.Jadi dari awal lagi bahan mentah memainkan peranan penting dalam ketepatan keseluruhan bahagian siap.

 

Ketebalan bahan adalah penting apabila memotong dengan laser. Contohnya, apabila memotong {{0}}dalam., 0.120-dalam. atau 11-dalam. bahan dinding, adalah mungkin untuk memasuki bahagian tiub yang lebih tebal daripada yang ditentukan, dan mesin mesti dapat mengimbanginya.

 

"Ketepatan akan sangat bergantung pada di mana anda bermula" Jika bahan bersaiz besar atau kecil, itu satu perkara, tetapi membongkok dan berpusing juga akan menjadi faktor yang besar. Jika bahan mentah tidak dapat menahan toleransi (cth ±0.03 inci) maka anda tidak boleh mengharapkan untuk membuat bahagian yang lebih baik daripada bahan itu daripada itu. Pengeluaran bahagian berkualiti tinggi memerlukan paip berkualiti tinggi terlebih dahulu. Bergantung pada ketepatan dan toleransi yang diperlukan, mungkin perlu bekerja dengan pengeluar bahan profesional dan berkualiti. CBIES automotive ialah pembekal alat ganti kereta profesional di China. Ia mempunyai keperluan yang sangat ketat terhadap kualiti dan kualiti. Ia terus mengoptimumkan ketepatan pemotongan lasernya. Barisan pengeluaran paip dikimpal frekuensi tinggi, juga mengguna pakai barisan pengeluaran paip dikimpal teknologi termaju dunia-Korea KTM berdasarkan W Dengan kaedah membentuk lentur, ketepatan tonjolan jahitan kimpalan cenderung stabil, dan kualiti kimpalan dan ketepatan burr yang baik adalah diperolehi. Sistem kimpalan frekuensi tinggi secara automatik sepadan dan menyesuaikan untuk melengkapkan produk dengan nisbah diameter paip yang lebih tinggi atau lebih rendah kepada ketebalan dinding, yang mempunyai pelbagai aplikasi. Kami terutamanya terlibat dalam eksport paip automotif, termasukpalang bampar pintu sisi, paip penyerap hentak,paip ekzos, paip silinder hidraulik, paip rasuk tempat duduk dan instrumen, dsb.

 

Walaupun pengendalian dan penyimpanan bahan yang betul adalah penting untuk sebarang proses pengeluaran, ia memainkan peranan penting dalam operasi pemprosesan tiub. Terdapat risiko ubah bentuk jika tidak dikendalikan dan disimpan dengan betul. CBIES telah cuba mencari kaedah penyimpanan. Ia bukan sahaja membantu memastikan kualiti bahan mentah, tetapi ia boleh digunakan dengan mesin laser tiub untuk mengurangkan sebarang masalah pengendalian bahan.

 

Bergantung pada diameter dan ketebalan dinding tiub, dan sejauh mana pemotongan laser disokong di seluruh mesin semasa pemprosesan, masih boleh ditambah kendur, lenturan dan lenturan bahan. Ini sudah pasti akan meluaskan julat toleransi sedia ada untuk tiub, yang mungkin telah mencapai had yang tidak menguntungkan. Kebanyakan mesin pemotong tiub laser hari ini mempunyai kitaran pampasan terbina dalam proses pemotongan untuk membantu memastikan ketepatan kedudukan dan dimensi, terutamanya untuk bahagian yang memerlukan lubang dan slot toleransi yang ketat. probe dan sensor. Kuar sentuh dan penderia laser ialah kaedah pengukuran biasa yang membantu memastikan ketepatan dimensi semasa pemotongan laser.