CBIES AUTOMOTIVE|Sebab Kesipian (Ketebalan tidak sekata) Pengeluaran Paip Keluli Lancar

Produk siap paip keluli lancar dan paip keluli ketepatan akan mempunyai masalah ketebalan sipi yang tidak sekata, tetapi bagaimana ia berlaku? Ramai orang tidak faham, hari ini CBIES akan menerangkan bagaimana kesipian paip keluli lancar seperti paip keluli yang ditarik sejuk, paip keluli gulung sejuk dan paip keluli gulung panas dihasilkan, dan mengapa ketumpuan paip keluli lancar adalah tidak begitu ideal.

 

Paip keluli sipi berkemungkinan besar berlaku dalam proses pengeluaran paip keluli gelek panas, dan kebanyakan pautan dijana semasa penusukan panas:

Menurut analisis anatomi paip keluli yang digulung oleh mesin penggulung paip automatik, kami percaya bahawa selepas paip kapilari berlubang digulung oleh mesin penggulung paip automatik, ketebalan dinding yang tidak sekata paip keluli dalam arah menegak dan mendatar pada dasarnya mengekalkan ciri pengedaran ketebalan dinding tidak sekata paip kapilari berlubang. Iaitu, paip keluli masih mempunyai ketebalan dinding tidak sekata lingkaran selepas bergolek, dan ketidaksamaan ketebalan dinding melintang meningkat dengan ketara.

Sebab-sebab ketebalan dinding tidak sekata kilang penggulung paip automatik adalah:

 

A. Bentuk kewujudan dan keterukan ketebalan dinding tidak sekata kapilari berlubang secara langsung mempengaruhi bentuk sedia ada dan keterukan ketebalan dinding tidak sekata paip keluli yang digulung.

B. Apabila paip digulung pada mesin penggulung paip automatik, disebabkan lenturan rod ejektor, kedudukan palam menyimpang dari tengah pas, mengakibatkan ketebalan dinding tidak sekata. Walau bagaimanapun, tahap ketidaksamaan ketebalan dinding dari hujung paip ke kepala paip secara beransur-ansur meningkat. Oleh itu, mengurangkan kelengkungan baki rod ejektor dan mengurangkan daya paksi rod ejektor semasa menggelek paip mempunyai kesan ke atas mengurangkan tahap ketidaksamaan ketebalan dinding. kesan yang ketara.

C. Lebih besar jumlah pengurangan dinding, lebih serius ketebalan dinding tidak sekata paip sisa. Apabila jumlah pengurangan dinding adalah kecil, mesin rolling paip automatik boleh mengurangkan ketebalan dinding tidak sekata tiub kapilari berlubang.

 

D. Pelarasan hantaran tidak betul. Apabila jurang gulung tidak selari, ketebalan dinding paip sisa yang tidak sekata akan menjadi lebih teruk.

CBIES AUTOMOTIFtelah terlibat secara mendalam dalam industri alat ganti kereta selama bertahun-tahun. Untuk rawatanpaip lancarsisihan ketebalan dinding, teknologi perforasi pada sumbernya diperhalusi. Ia mempunyai peralatan perforasi yang sangat baik. Relau dilengkapi dengan prapemanasan, pemanasan, dan zon suhu tinggi, dan muncung gas asli digunakan di seluruh. , suhu seragam untuk memastikan kualiti penembusan. Buat rekod pemeriksaan rawak semasa keseluruhan proses menindik, dan periksa akar kapilari selepas menindik untuk memastikan kualiti kapilari.

Paip keluli tergelek siap dan paip keluli ditarik sejuk juga mempunyai masalah kesipian akibat penembusan:

Sebarang faktor yang memusnahkan ketepatan geometri zon ubah bentuk yang dibentuk oleh gulungan, palam, dan plat panduan akan memburukkan lagi ketebalan dinding kapilari yang tidak sekata.

A. Ketua

(a) Reka bentuk bentuk palam. Kon bergolek yang ideal bagi palam hendaklah selari dengan kon keluar gulungan. Jika palam direka mengikut formula Matveyev tradisional, kon bergolek palam tidak selari dengan kon keluar gulungan. Ubah bentuk logam dalam jurang yang berkembang secara beransur-ansur tidak dapat dielakkan akan membawa kepada penggulungan dinding tiub yang tidak mencukupi, mengakibatkan ketebalan dinding tiub kapilari tidak sekata, dan ketebalan dinding tiub kapilari yang tidak sekata akan menjadi lebih serius dengan peningkatan sudut makan;

(b) Disebabkan oleh ketegaran rod ejektor yang tidak mencukupi, ia dibengkokkan semasa proses menindik, supaya plag tidak dapat mengekalkan kedudukan tengah, supaya ketebalan tiub kapilari yang melaluinya tidak sekata;

(c) Haus tidak sekata atau kerosakan pada palam.

B. Plat panduan

(a) Jarak plat pemandu terlalu besar. Semasa proses penembusan, garis tengah penembusan dikekalkan oleh sekatan plat panduan. Jika jarak plat panduan adalah besar, kedudukan palam berubah dengan ketara, menjadikan palam tidak stabil, dan mengakibatkan ketebalan dinding kapilari tidak sekata.

(b) Kehausan plat panduan atas dan bawah yang tidak sekata juga akan memburukkan ketebalan dinding yang tidak sekata.

gulung

(a) Pesongan garisan tengah gulung: Semasa proses pengeluaran, disebabkan pemasangan skru penekan yang salah pada kedua-dua belah mesin tindik, atau disebabkan kehausan benang dan galas, arah paksi antara kedua-dua gulung terpesong secara mendatar, dan penyuapan dua gulung Ketidakkonsistenan sudut mengganggu zon ubah bentuk yang mengakibatkan ketebalan dinding tidak sekata.

(b) Kon penggelek palam dan penggelek adalah lebih tidak selari di bawah sudut suapan yang besar.

(c) Kelajuan gulung yang tidak betul juga akan menjejaskan ketepatan ketebalan dinding.

C. Pemusatan dan pemanasan tiub kosong

Kedua-dua lubang pemusatan sipi dan pemanasan tidak sekata (bahagian lelaki dan perempuan) akan menyebabkan ketebalan dinding yang berbeza-beza.

D. Ketegaran, struktur, dan pelarasan mesin penebuk

Ketegaran badan mesin menindik tidak mencukupi, dan mekanisme penguncian padanya tidak boleh dipercayai; peranti pemusatan rod ejektor tidak dilaraskan dengan tepat, operasi tidak boleh dipercayai dan jarak dari badan adalah jauh; pelarasan garisan tengah bergolek secara amnya lebih rendah daripada garisan tengah kilang bergolek. , tujuannya adalah untuk meningkatkan kestabilan kepingan yang digulung. Jika pelarasan terlalu besar, hubungan relatif antara alat dalam zon ubah bentuk akan berubah secara tidak simetri selepas garisan rolling bergerak ke bawah, yang juga akan menjejaskan ketebalan dinding kapilari yang tidak sekata.

Oleh itu, tiada cara sama sekali untuk mengelakkan ketebalan sipi yang tidak sekata paip keluli lancar, dan ia hanya boleh dikawal dengan ketat langkah demi langkah untuk meminimumkan