Pembuatan Mampan Di CBIES: Amalan ESG dalam Pengeluaran Automotif Hijau

Merentasi sektor automotif dan perindustrian global,kelestariantelah menjadi keutamaan yang semakin penting. OEM, pembekal Tahap 1 dan rakan kongsi rantaian bekalan memberi penekanan yang lebih besar pada tanggungjawab alam sekitar, kecekapan tenaga dan amalan pengeluaran yang lebih bersih. Memandangkan prinsip ESG terus membentuk piawaian industri, pengilang dijangka bukan sahaja menyampaikan-produk berkualiti tinggi tetapi juga mengurangkan kesan alam sekitar sepanjang operasi mereka.

 

 

Bagi pembekal dalam rantaian nilai automotif, pembuatan mampan bukan lagi sekadar keperluan kawal selia. Ia telah menjadi komponen kritikal-daya saing jangka panjang danpertumbuhan yang bertanggungjawab. Daripada pengurusan tenaga dan kawalan pelepasan kepada bahan yang lebih bersih dan pengurusan sisa, kilang berkembang untuk menyokong sistem pembuatan automotif yang lebih bertanggungjawab terhadap alam sekitar.

 

Di CBIES, kemampanan disepadukan ke dalam proses pembuatan kami. Melalui penambahbaikan berterusan dalam struktur tenaga, teknologi yang lebih bersih dan sistem perlindungan alam sekitar, kilang kami bertujuan untuk mengurangkan kesan alam sekitar sambil mengekalkan kualiti, keselamatan dan kecekapan operasi yang stabil.

 

 

 

Pengurusan tenaga adalah aspek utama pembuatan mampan. CBIES telah melaksanakan beberapa inisiatif untuk mengoptimumkan sistem tenaga kilang dan mengurangkan pergantungan kepada bahan api fosil tradisional.

 

Sumber tenaga boleh diperbaharui, termasuk tenaga solar dan angin, secara beransur-ansur diperkenalkan untuk menambah bekalan tenaga kilang. Pada masa yang sama, forklift elektrik telah menggantikan peralatan berkuasa diesel-konvensional yang digunakan dalam logistik dalaman. Peralihan ini membantu mengurangkan penggunaan bahan api, mengurangkan pelepasan, dan meningkatkan kecekapan tenaga keseluruhan dalam kemudahan.

 

Selain itu, kilang itu telah menggantikan sistem pemanas-berasaskan arang batu dengan gas asli untuk pengawetan ketuhar dan proses pengeluaran lain. Berbanding dengan arang batu, gas asli menjana paras zarah, sulfur dioksida (SO₂) dan nitrogen oksida (NOx) yang jauh lebih rendah. Haba buangan yang dijana semasa proses pengawetan salutan elektroforetik juga dipulihkan dan digunakan semula di dalam kemudahan, membolehkan sisa haba daripada saluran pengeluaran ditangkap dan digunakan daripada dilepaskan.

 

Melalui usaha ini, CBIES terus mengoptimumkan struktur tenaganya sambil memastikan keadaan pengeluaran yang stabil dan boleh dipercayai.

 

 

Satu lagi aspek penting dalam pembuatan mampan terletak pada pemilihan bahan yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar dan teknologi pengeluaran. CBIES secara aktif menggalakkan pengeluaran yang lebih bersih dengan mengurangkan penggunaan bahan berbahaya dan menerima pakai proses rawatan permukaan yang lebih mesra alam.

 

Syarikat itu telah menghentikan pengecatan semburan berasaskan pelarut tradisional-dan menggantikannya dengan teknologi yang lebih mesra alam seperti salutan Dacromet dan salutan elektroforetik (e-salutan). Proses ini mengurangkan dengan ketara penjanaan sebatian organik meruap (VOC) sambil mengekalkan rintangan kakisan dan prestasi salutan yang tinggi.

 

Hasil daripada peralihan ini, pelepasan VOC tahunan daripada pengeluaran telah dikurangkan dengan ketara-daripada kira-kira 0.77 tan kepada 0.061 tan setahun. Selain mengurangkan pelepasan VOC, penggunaan sumber tenaga yang lebih bersih dan teknologi salutan yang lebih baik juga telah menyumbang kepada pengurangan dalam habuk industri, sulfur dioksida, dan pelepasan nitrogen oksida.

 

Dengan menggabungkan bahan yang lebih bersih dengan teknologi rawatan permukaan yang dipertingkatkan, CBIES terus memajukan amalan pengeluaran yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar.

 

 

Di luar pemilihan bahan dan peningkatan proses, CBIES juga telah mewujudkan sistem kawalan alam sekitar yang komprehensif merentasi pelbagai peringkat pengeluaran untuk mengurus pelepasan dan mengekalkan persekitaran kerja yang bersih.

 

Semasa operasi kimpalan, peralatan kimpalan terlindung gas-digunakan bersama-sama dengan sistem pengekstrakan asap kimpalan khusus yang mengumpul dan menapis asap kimpalan sebelum dilepaskan. Begitu juga, proses letupan tembakan dijalankan di dalam unit peralatan tertutup, di mana habuk yang dihasilkan semasa pembersihan permukaan ditangkap melalui sistem pengumpulan habuk penapis siklon dan beg.

 

Untuk proses salutan, kabus cat yang dihasilkan semasa penyemburan Dacromet ditangkap menggunakan sistem tirai air yang beredar di dalam ruang salutan. Gas ekzos kemudiannya diarahkan melalui bahan penjerapan untuk mengeluarkan zarah sisa sebelum dilepaskan. Dalam proses pengawetan, gas ekzos dirawat melalui sistem penyejukan tidak langsung yang digabungkan dengan peralatan penjerapan karbon teraktif, memastikan penyingkiran bahan cemar bawaan udara dengan berkesan.

 

Dalam operasi salutan elektroforetik, surih sebatian organik yang dijana semasa pengawetan resin ditangkap melalui sistem ekzos yang dipasang di atas ketuhar pengawetan dan selanjutnya dirawat melalui sistem penjerapan karbon teraktif. Bersama-sama, teknologi ini membantu mengawal pelepasan sambil mengekalkan keadaan pengeluaran yang selamat dan stabil.

 

 

Pembuatan mampan juga memerlukan pengurusan sisa industri dan bahan berbahaya yang bertanggungjawab. CBIES telah menetapkan prosedur yang ketat untuk memastikan semua sisa yang dihasilkan semasa pengeluaran dikendalikan dengan selamat dan mematuhi peraturan alam sekitar.

 

Produk sampingan-tertentu, termasuk sisa cat daripada sistem salutan dan karbon teraktif yang dibelanjakan daripada peralatan rawatan udara, diklasifikasikan sebagai sisa berbahaya. Bahan-bahan ini disimpan dalam kemudahan sisa berbahaya khusus yang direka bentuk dengan lapisan struktur pelindung untuk mengelakkan kebocoran dan pencemaran alam sekitar.

 

Kawasan penyimpanan termasuk bahan asas yang dipadatkan,{0}}lapisan simen kalis asid dan{1}}lantai kalis kakisan untuk memastikan pembendungan yang selamat. Sisa berbahaya dipindahkan secara berkala kepada organisasi rawatan sisa berlesen untuk kitar semula dan pelupusan yang betul, mencegah penyimpanan berlebihan di-tapak dan mengurangkan risiko kesan sampingan alam sekitar.

 

Di samping itu, kilang melaksanakan langkah pengurangan hingar untuk meminimumkan kesan persekitaran peralatan pengeluaran. Jentera bunyi rendah-diutamakan semasa pemilihan peralatan, manakala bengkel pengeluaran disusun secara strategik untuk mengurangkan pendedahan bunyi ke kawasan sekitar. Sistem pengudaraan dipasang dalam kepungan kalis bunyi dengan -asas redaman dan penyenyap.

 

Untuk mengurangkan lagi kesan alam sekitar, zon penampan hijau dengan tali pinggang tumbuh-tumbuhan telah diwujudkan di sepanjang sempadan kilang. Kawasan berlandskap ini berfungsi sebagai penghalang bunyi semula jadi sambil menyumbang kepada persekitaran persekitaran yang lebih baik.

 

 

Memandangkan industri automotif terus mengejarelektrifikasi, pengurangan karbon, danmobiliti mampan, pembekal memainkan peranan yang semakin penting dalam menyokong objektif ESG merentas rantaian bekalan global.

 

Di CBIES, kemampanan tertanam dalam amalan operasi kilang, daripada peningkatan kecekapan tenaga dan teknologi pengeluaran yang lebih bersih kepada sistem perlindungan alam sekitar dan pengurusan sisa yang bertanggungjawab. Dengan terus meningkatkan prestasi alam sekitar kami sambil mengekalkan piawaian pembuatan yang boleh dipercayai, CBIES kekal komited untuk menyokong{1}}kemampanan jangka panjang ekosistem pembuatan automotif.